Пескоблоки: плюсы и минусы

Пескоблоки: плюсы и минусы

В настоящее время пескоцементные блоки широко используются в строительных работах. Причём, они хорошо подходят как для масштабного, так и для небольшого индивидуального строительства. Как и любой другой материал, пескоблоки имеют свои плюсы и минусы.

Одним из главных их преимуществ считается прекрасная звукоизоляция. Кроме того, они надежно защищают жителей дома от агрессивного влияния внешней среды.

Если в процессе их изготовления использовать специальный заполнитель, то это дает возможность существенно уменьшить вес объекта недвижимости и, следовательно, уровень давления на фундамент. Также, они достаточно легко комбинируется с другими видами строительных материалов, в частности, с утеплителями.

Ниже подробно рассмотрены плюсы и минусы пескоблоков, их особенности и целесообразность применения в тех или иных условиях.

Достоинства стройматериала

• Технические характеристики дают возможность использовать их в процессе как внешних, так и внутренних строительных работ.
• Полнотелые блоки отличаются повышенной прочностью, благодаря чему их используют для возведения фундамента.

• Дополнительным преимуществом этого строительного материала считается долговечность: он не гниет, легко адаптируется к резким изменениям температуры, а также не теряет своих эксплуатационных качеств в условиях повышенной влажности.
• Пескобетонные блоки относятся к пожароустойчивым материалам.
• А для их производства используются исключительно экологически безопасные материалы, такие как песок, вода и цемент.

• Но главным плюсом изделия, считается их доступная стоимость. Так, один пескоблок успешно заменяет собой три кирпича. Благодаря этому в процессе строительства используется гораздо меньше раствора. Если брать для сравнения кирпичный дом, то аналогичное здание из пескоблоков, в среднем, обойдется на сорок процентов дешевле.

• Причем экономия получается не только в финансах, но и во времени. Поскольку использование данного стройматериала дает возможность достаточно быстро создать новый объект.
• Кроме того, их достаточно просто класть, благодаря чему можно построить дом самостоятельно, без привлечения профессиональных строителей.

Пескоблоки — минусы

• Одним из главных минусов этого строительного материала считается низкая теплопроводность и проницаемость. Особенно большой проблемой это считается в северных широтах.

Поэтому, если для возведения жилого дома использовались пескоблоки, то в дальнейшем потребуется дополнительно провести утепления стен здания. Справедливости ради нужно заметить, этот материал в любом случае считается теплее, чем бетон или кирпич. Данный недостаток является условным.

• Также нужно учитывать, что некоторые виды блоков, в частности полнотелые, обладают большой массой. Поэтому, если они будут использованы в процессе строительства, то это потребует возведения солидного фундамента. Но в любом случае, все дополнительные затраты компенсируются за счет сравнительно небольшой стоимости пескоблоков.

Источник:
http://stroitbloki.ru/peskobloki-pljusy-i-minusy.php

Плюсы и минусы строительства дома из пескоцементных блоков

Древняя Русь была деревянной, в 12- 16 веках дома начали строить из кирпичей, на сегодняшний же день существуют много разных строительных материалов, которые ничем не хуже, а может и лучше чем дерево и кирпич. Одним из заменителей кирпича являются пескоцементные блоки.

Пескоцементные блоки — смесь трех элементов: песо, цемент и вода. По изготовлению блоков система довольно проста, что позволяет в короткие сроки выпускать большое количество блоков и ускорить строительство. Материал популярен из-за его экономичности в производстве и в дешевизне при продаже. Пользуются большим спросом во многих постройках, из них строят многоэтажные и малоэтажные дома, частные загородные дома и даже бани.

Изготовление блоков осуществляется с помощью утрамбовки смеси, метод называется вибропрессовальным. После пресса в формах, их отправляют в сушилку, где они сушатся под инфракрасными лучами около суток. Но прочнее они становятся со временем. Если блоки изготовлены по ГОСТу, то они не будут дробиться при эксплуатации и стройке. Блоки достаточно долговечны и прочны, срок службы до 75 лет и больше.

Пескоцементные блоки бывают двух видов:

  1. Пустотелые- камень со сквозными пустотами (дырками)
  2. Полнотелые- цельный камень, без отверстий.

Вес блоков отличен в зависимости от вида блоков. Стеновые делают до 40 килограммов весом, фундаментальные от 100 до 2000 килограммов. Пескоцементные блоки тяжелее чем керамзитовые, и поэтому прочнее. Размеры стеновых 500x500x300 мм.

Размеры фундаментальных блоков большего объема 2380x500x580. Блоки изготавливаются по заказу, заказчик сам выбирает размеры и количество пустот. Смесь на заготовку блоков составляет 1:1:6 (цемент, вода, песок). Себестоимость блоков по сравнению со строительным кирпичом меньше на 40%

Как выбрать блоки

  1. При покупке блоков для постройки забора стоит смотреть на геометрию блока и качество, стоит брать блоки которые не рассыпаются и не крошатся в руках.
  2. При выборе блоков на строительство дома нужно обратить внимание на параллельные плоскости, на прочность, морозостойкость, теплопроводимость и звукоизоляцию. Если грани блока не параллельные и не ровные, то это бракованный материал.

Преимущества строительного материала

  • Блоки обладают высокой прочностью, не теряют вид и качество от дождей, солнца и снега. Даже наоборот- при намокании они становятся еще плотнее и качественнее.
  • Материалы экологически чистые, поэтому не выделяют вредных веществ.
  • Хорошо звукоизолированы, сохраняют тепло- за счет пустот, поэтому жильцы намного меньше оплачивают за отопление в морозы, чем в домах из кирпича.
  • Хорошо отталкивают влагу.
  • Практичен в использовании. Возводят из них в первую очередь долговечные, высокие и крепкие фундаменты. Из него строят гаражи, склады и дома малоэтажные, заводы, а также используют в строительстве заборов.
  • Хорошо окупает изготовление, один из самых дешевых материалов для строительства. Скажем, если станок прессовочный стоит около 300 тысяч (самый простой и дешевый), плюс взять песка на тысяч 100 и цемента на тысяч 150-200, то за месяц работы можно изготовить блоков на миллион рублей, что приносит прибыль.
  • Не привередлив к изменениям климата.
  • Огнеупорность также является большим плюсом.
  • Термостойкость. То есть летом- в помещении прохладно, а зимой -тепло.
  • Довольно морозостойкие.

Класть такие блоки можно как на плиточный клей, так и на цементный раствор, при постройке не требует дополнительной штукатурки, можно сразу клеить обои или дополнить стены утеплителем и гипсокартоном. Пескоцементные блоки симпатичны по геометрии, и за счет малой ширины увеличивает площадь с внутренней стороны постройки.

Основные недостатки

  • Полнотелые пропускают тепло, и сооружения, построенные на севере из такого материала советуют утеплять.
  • Еще стоит отметить, что из-за высокой прочности в них тяжело закручивать саморезы и гвозди. Так что если вы соберетесь обшивать частный дом сайдингом, то забивать их будет проблематично.

За счет низкого веса, нижние венцы постройки можно укладывать одному рабочему, не пользуясь дополнительной техникой и значительно сэкономив на рабочей силе. Приобрести для строительства эти блоки легко, они создаются практически во всех городах страны, производитель может сделать скидку, если вы вносите всю сумму за блоки сразу, то могут скинуть от 10%.

Пескоцементные блоки имеют много плюсов, они прочнее и экономичнее по сравнению с другим материалом, Стройка с таким материалом приносит одно удовольствие и удобство. Жизнь в таких домах сплошной уют, комфорт и теплота, ведь жилье получается теплым, прочным и бесшумным. Приобретайте квартиры в домах из пескоцементных блоков, стройте гаражи и заборы и изоляции от соседей вам обеспечена!

Источник:
http://plusiminusi.ru/plyusy-i-minusy-stroitelstva-doma-iz-peskocementnyx-blokov/

Пескобетонные блоки – характеристики, изготовление, использование

Огромное количество стройматериалов позволяет любому покупателю приобрести что-то конкретное, более подходящее для определенного случая. Особой популярностью при возведении частных домов и других сооружений пользуются блоки из пескобетона. Как и прочие материалы, они обладают своими преимуществами и недостатками. Выбор блоков из пескобетона делается с учетом нюансов строительных работ и будущей эксплуатации объекта, наличия свободных финансовых средств.

Условно пескобетонные блоки разделяют на несколько типов, отличающихся своими характеристиками:

  1. Фундаментный или полнотелый блок. Пустотных участков не имеет, из-за чего считается довольно прочным. Применяется для строительства фундаментных оснований. Обычные размеры – 20 х 20 х 40 см.
  2. Пустотелый. Имеет определенное количество пустот – от 2 до 8. Отличаются звукоизоляционными и тепловыми характеристиками. Прочность хорошая, а вот расход исходного сырья значительно уменьшен. Главное предназначение – для несущих стен.
  3. Облицовочный. Отличается декоративностью одной стороны, применяется для внешней отделки стен. Дополнительной обработки не требует. Основные достоинства – водопроницаемость, показатель прочности, устойчивость к различным температурным режимам.
  4. Перегородочный. Используется для строительства внутренних стен, отличается меньшими размерами, обладает отличной шумоизоляцией. Чтобы повысить это качество, в комплексе с таким блоком применяют пустотелый материал.
  5. Стеновой. Используется для возведения наружных внутренних стен, отличается увеличенной шириной.

Классический вариант исходного сырья:

  • цементный состав – 1 доля;
  • песок – 3 доли.

Если применить песчано-гравийную смесь, необходимое количество раствора уменьшается.

Читайте также  Форма теплицы: арочная, двускатная

В качестве дополнительных компонентов разрешается добавлять портландцемент, чтобы придать материалу дополнительную устойчивость к морозам, улучшить плотность и способность противостоять коррозийным образованиям.

Кроме самостоятельного приготовления раствора, есть возможность приобрести подготовленную пескоцементную смесь с крупными и мелкими наполнителями. Первый вариант отличается высоким показателем прочности и используется в качестве самостоятельного материала. Второй вид применяется при облицовочных работах.

Технические характеристики

Что это такое, блоки из пескобетона? Чтобы ответить на этот вопрос, следует изучить их технические параметры:

  • устойчивость к замерзанию – от 50 до 75 циклов;
  • показатель прочности – 200 – 500;
  • плотность – 1 300 – 2 200;
  • параметры, см – 20 х 20 – 40 (10 х 20 – 40);
  • способность проводить тепло – 0.56 – 1.15;
  • поглощение влаги – до 8 %.

Все характеристики элементов зависят от вида, размеров, технологических особенностей изготовления.

Материал отличается хорошей плотностью и считается надежным. В качестве дополнения блокам из пескобетона присущи такие характеристики:

  • готовность к применению через 50 дней;
  • схватывание через три часа;
  • возможность использования раствора в течение двух часов;
  • расход материала – 1.8 кг на кубометр.

Изготовление блоков

Производство пескобетонных блоков осуществляется при помощи объемного вибропрессования.

Кварцевый песок, применяемый для изготовления смеси, улучшает прочность блоков. Чтобы повысить качество элементов, добавляют разные модифицирующие компоненты.

Должное качество готового изделия можно обеспечить лишь промышленным производством, имеющим современное оснащение.

На качество продукции могут оказать влияние следующие факторы:

  • использование сырья, соответствующего стандартам;
  • строгое соблюдение технологического процесса;
  • выдерживание технологии и пропорциональных соотношений компонентов;
  • организация контроля за производственным процессом.

Рынок представляет и продукцию, изготовленную своими руками в условиях домашних цехов. Приобретать такие блоки следует с обязательным изучением технологического производственного процесса и сертификата, подтверждающего качество продукции.

Цех, выпускающий блоки, должен укомплектовываться:

Не следует пытаться экономить на здании, которое планируется эксплуатироваться длительный период.

Изготовление блоков из пескобетона подразумевает выполнение следующих этапов:

  1. По соответствующим характеристикам подбираются необходимые компоненты.
  2. Ингредиенты дозируются и направляются в смесительную установку.
  3. При вибропроцессе смесь следует периодически встряхивать, чтобы обеспечить ее однородность.
  4. Для блоков применяют различные матрицы. С их помощью выпускаются разные виды изделий.
  5. Масса перегружается в формы из стального материала. Из-за своей плотности она почти не расслаивается.
  6. Чтобы ускорить процесс, сушку проводят с использованием тепловых или инфракрасных установок.
  7. Блоки извлекаются из форм, отправляются для набора прочности на склад.
  8. Сушка продолжается при комнатном температурном режиме, нормальной вентиляции и достаточным уровнем влажности.
  9. Складируют готовые изделия на поддоны, обматывают пленкой.

Область применения

Пескобетонный блок считается универсальным материалом, что объясняет область его применения. Из него возводят дома и здания общественного предназначения, помещения производственного и вспомогательного характера для промышленных и сельскохозяйственных сфер. Блоки применяются при обустройстве систем естественного вентилирования, используются в строительстве коттеджей, гаражей, заборов. При толщине стены, составляющей 20 см, из таких блоков строят десятиэтажные здания.

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

  • уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
  • длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
  • экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
  • пустотелые блоки отличаются легким весом;
  • конструкции из данного материала могут армироваться;
  • объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
  • биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
  • пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;

  • возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
  • приемлемая стоимость материала;
  • экологическая чистота;
  • воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.

Недостатки

Вполне естественно, что материал не считается идеальным вариантом для строительства. Он имеет определенные ограничения в использовании, которыми определены границы применения. Если в расчет их не принимать, то получится плохая по качеству постройка, которая будет эксплуатироваться недолго.

Итак, негативными моментами считаются:

  1. Масса полнотелого блока. Она достигает четырнадцати – восемнадцати килограмм, что усложняет рабочий процесс. Есть необходимость устраивать серьезные фундаментные основы.
  2. Слабые теплоизолирующие свойства. Воздух держит тепло, но сам материал изделия легко его отдает, стены нуждаются в серьезном утеплительном слое. Про экономию денежных средств и трудозатрат в таких случаях необходимо забывать.
  3. Пустотелый блок не способен выдерживать большие нагрузочные воздействия. Слабая прочность и наличие пустотных мест не дают возможности строить из таких блоков здания, превышающие два этажа.
  4. Довольно часто блоки не имеют идеальных геометрических параметров.
  5. Качественные характеристики готового материала у изготовителей отличаются.

Отзывы специалистов

Изучив все плюсы и минусы, мастера пришли к однозначным выводам. Из пескобетонных блоков получаются надежные цокольные основания. Прочность этого материала на порядок выше, чем у многих аналогов, используемых для подобных работ. Стоимость строительства сокращается, снижается нагрузочное воздействие на фундамент.

Если использовать полнотелые блоки для строительства стен, придется устраивать серьезный утеплительный слой. В противном случае в доме будет холодно, что повлечет за собой затраты на обогрев помещений. В таких случаях рекомендуется использовать пустотелые пескобетонные блоки.

В основном отзывы про такой материал положительные. Температурный режим внутри помещений остается комфортным в любое время года. Если применять облицованные блоки, то чистовая отделка наружных сторон стен не потребуется, что поможет сэкономить финансовые средства.

Заключение

Для грамотного выбора строительного материала необходимо внимательно изучить достоинства и недостатки пескобетонного блока.

При этом рекомендуется учитывать индивидуальные особенности будущего объекта, условия эксплуатации.

Источник:
http://betonov.com/vidy-betona/peskobeton/peskobeton-bloki.html

Строительство из пескоблоков

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

  • Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
  • Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

  • длина 190 – 500 мм;
  • ширина 90 – 500 мм;
  • высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

  • длина 880, 1180, 2380 мм;
  • ширина 300, 400, 500, 600 мм;
  • высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

  • стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
  • перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
  • облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

  • Смешивание компонентов сырья.
  • Засыпка в стальные формы.
  • Уплотнение фракции до получения однородности.
  • Сушка изделий под инфракрасными лучами.
  • Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Читайте также  Поддон для душа из мозаики (33 фото): поддон на пол в душевой кабине из плитки, какую можно класть, противоскользящая поверхность для сиденья

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

  • применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
  • увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
  • высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
  • малый вес пустотелых блоков;

  • длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
  • высокая устойчивость к повышенной температуре;
  • экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
  • невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
  • экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
  • снижение времени выполнения строительных мероприятий;
  • простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

  • Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
  • Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

Источник:
http://pobetony.ru/vidy-betona/steny-iz-peskobloka/

Пескоцементные (пескобетонные) блоки: плюсы и минусы.

Состав и процесс изготовления

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.
Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Бетонные блоки

Подобные изделия относятся к самым капризным, их очень сложно хранить и транспортировать. Применяют их при сооружении вертикальных оградительных конструкция. Благодаря такому подходу удается удешевить и ускорить все строительные работы.

Согласно ГОСТ 6133-84 бетонные блоки 20х20х40 мм обладают следующими характеристиками:

  1. Вес продукта может достигать 30-35 кг.
  2. Тип – полнотелые и пустотелые. Для первого варианта характерно использование только для возведения основания для дома или цокольного этажа. Пустотные материалы пользуются спросом при строительстве стен, перемычек и перегородок.
  3. Марка готового изделия может достигать М25 – легкие, а также доходить до М500 – тяжелые.

При изготовлении бетонных блоков применяют такие компоненты:

  • доброкачественный портландцемент,
  • крупнозернистый песок,
  • каменную крошку.

В редких случаях в составе могут присутствовать различные добавки, придающие пластичность и стойкость к атмосферным явлениям. Стоимость указанной продукции может достигать 25-45 рублей за штуку. А о том, какой размер железобетонной плиты вы можете почитать в статье.

Каков вес газобетонного блока 1 м-3, указано в данной статье.

На видео – строительные блоки 20х20х40:

Характеристики пескобетонных блоков

Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:

  • ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
  • ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
  • ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»

Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.

Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.

Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона

  • Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
  • Морозостойкость F25-F150
  • Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
  • Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
  • Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
  • Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
  • Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.

Изготовление блоков

Растворосмеситель значительно облегчит работу по изготовлению опилкобетонных блоков.

Для того чтобы сделать опилкобетон, желательно воспользоваться бетономешалкой или растворосмесителем, так как без этого оборудования процесс изготовления будет достаточно сложным и трудоемким. Начать следует с того, что хорошо просушенные опилки нужно просеять через сито (надо пользоваться таким ситом, где ячейки по размеру 10 на 10 мм), потом они смешиваются с цементом и песком. Теперь в готовую смесь из опилок , песка и цемента следует добавить заранее подготовленное тесто из глины или известняка и все как следует перемешать, налить воды, но не сразу, а постепенно, доливая ее из лейки. После того, как налили чуть-чуть воды, нужно все снова перемешать и снова добавить воды, все это делается своими руками, тогда можно быть уверенными в том, что все будет самого высокого качества.

Если полученную смесь сжать в кулаке и получится пластичный комок, на котором видны все вмятины от руки, то значит все сделано правильно и на высоком уровне. Не должны быть видны капельки воды, их наличие говорит о низком качестве. Если все в порядке, то можно лепить блоки из опилкобетона, однако следует помнить, что к этому процессу надо приступать не позднее, чем через 1,5-2 часа после того, как смесь была приготовлена, так как потом он будет твердеть. Когда смесь укладывается в форму, она должна хорошо утрамбовываться, чтобы там не было воздуха.

Опилкобетон можно сформировать в блоки любых размеров или даже панели – все зависит от проекта. Однако следует помнить – чем больше объем опилкобетона, тем больше времени уйдет на сушку.

Блоки из опилкобетона могут быть разных размеров, четких стандартов не существует. Размеры таких блоков могут зависеть от того, насколько толстые стены, проемы и простенки, какое расстояние от проемов до углов строения, нужно принимать во внимание и способ укладки. Чтобы строительные работы проходили с максимальным удобством, длина участков стены должны быть кратной блочным размерам.

Надо отметить, что в большинстве случаев толщина блоков из опилкобетона идентична толщине двух красных кирпичей, при этом нужно учитывать и уложенный между ними раствор, таким образом, получается в среднем 140 мм. Если блоки из опилкобетона делать большими, то нужно учитывать, что они сохнут достаточно долго, если есть необходимость в ускорении процесса, то рекомендуется сделать в них несколько отверстий. Благодаря этому блоки из опилкобетона будут сохнуть гораздо быстрее, а еще значительно улучшатся их теплозащитные свойства.

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

  • Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
  • Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Фундаментные

  • ФБС — сплошные
  • ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Читайте также  Клинья для укладки плитки (19 фото): клинышки для выравнивания керамического покрытия, набор пластиковых зажимов

Масса и популярные размеры пескобетонных блоков

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.

Размеры стеновых блоков, мм:

  • длина — от 190 до 500
  • ширина — от 90 до 500
  • высота — от 185 до 300

Размеры фундаментных блоков, мм:

  • длина — 880, 1180, 2380
  • ширина — 300, 400, 500, 600
  • высота — 280, 580

Достоинства

  • Высокая прочность (следовательно, и несущая способность), устойчивость к внешним воздействиям позволяют пескобетонным блокам активно использоваться в капитальном строительстве.
  • Наличие пустот значительно уменьшает вес строительной конструкции, способствует улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств.
  • Идеальная влагостойкость: пескобетон практически не впитывает влагу.
  • Двухщелевые блоки отлично подходят для постройки холодных, нежилых помещений, экономя сопутствующие материалы и денежные средства.
  • Экологичность: для изготовления используются только природные нетоксичные материалы.
  • Благоприятное соотношение цена-качество: один кубометр пустотелых пескобетонных блоков дешевле, чем куб кирпича той же конструкции примерно в 2 раза.

Сферы применения цементно-песчаных блоков в строительстве

Использование экологически чистых видов материалов становится все более популярным решением, поэтому первоначально обратите свое внимание на эту категорию. Современные технологии продолжают совершенствоваться и предлагать потребителю многогранные строительные возможности. С помощью вибропрессирования можно полноценно использовать новую разработку в данной категории под названием бетонно-песчаные блоки, которые успели зарекомендовать себя с положительной стороны.

Это аргументируется уникальными свойствами данного материала, применяемого в следующих сферах строительного спектра:

  1. Выполнение декоративных проектов разного уровня сложности. Есть возможность легко установить материал и перекрасить в желаемую цветовую гамму
  2. Для монтажа перегородок. Зачастую они изготавливаются пустотелыми, а наличие несквозных полостей поможет сформировать очень прочные разделительные перегородки. Межкомнатные конструкции в современном строительном мире выполняются именно с помощью такого уникального вида бетона
  3. Для возведения фундамента. Есть возможность соорудить конструкцию без пустот и с ними. Это позволяет реализовать сложный проект с достаточной толщиной и необходимой прочностью
  4. Для строительства стен. Данный цементно-песочный блок не обладает отличной тепловой и звуковой изоляцией, но достаточно актуален для выполнения задач подобного рода в современных квартирах из новостроек

Недостатки

  • Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
  • Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».

Сферы применения пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.

Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.

Разновидности и преимущества блоков

Блок пескоцементный бывает цельным или пустотным. Полостей внутри бывает две, четыре, 7 или 8. Пустотные варианты блоков обладают несколько меньшей прочностью, но зато они более теплозащитны и звуконепроницаемы, а также имеют меньший вес и цену.

Пескоцементные блоки 20х20х40 см, как правило, используются при строительстве несущих конструкций, опорных колонн, фундаментов, стен цокольных этажей. Стены могут быть толщиной в полблока, однорядными, полуторными или двойной толщины. Благодаря высоким прочностным характеристикам и удовлетворительным теплоизоляционным свойствам пустотелых блоков в центральной полосе России достаточно однорядной толщины при кладке наружных стен. Блок пескоцементный устойчив к агрессивным воздействиям окружающей среды и применяется в том числе и в промышленном строительстве. К потребительским качествам блоков относятся: • легкость процесса кладки; • простота оштукатуривания и окраски блоков; • приемлемая стоимость; • прочность и долговечность строений из блоков; • экологичность; • хорошие звукоизоляция и теплоизоляция стен.

Транспортировка

Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.

Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).

На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.

При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.

Источник:
http://masterfibre03.ru/vidy/peskobloki-plyusy-i-minusy.html

Пескоцементные (пескобетонные) блоки: плюсы и минусы.

Разнообразие строительных материалов сегодня дает каждому желающему возможность выбрать конкретные под свои нужды. При строительстве объектов вроде дома или гаража внимание заслуживают пескоцементные блоки. Как и другие материалы, они имеют положительные стороны и минусы. Выбирать нужно под конкретное строительство, учитывая нюансы эксплуатации постройки и доступный бюджет.

Основа блоков

Само название материала отвечает на вопрос о его составе: при изготовлении используется песок крупных фракций, портландцемент и в дополнение каменная крошка. Пластификаторы и другие наполнители в пескобетонные блоки добавляются редко и в небольшом количестве, обычно они повышают морозоустойчивость.

Прочность материала повышают за счет вибропрессования. Этот процесс не терпит безответственного подхода, поэтому технологическая составляющая прессования всегда подчинена строгим правилам.

Виды блоков

Обычно для разных целей нельзя использовать один и тот же материал с похожими характеристиками, ведь тонкие перегородки или, например, фундамент, должны отвечать различным требованиям. С пескоцементными блоками ситуация выглядит проще, потому что у этого материала существует несколько видов:

  • Полнотелые. Вариант, который позволит возвести прочный фундамент под одно- и двухэтажный дом и гараж.
  • Пустотелые со сквозными пустотами.
  • Пустотелые с несквозными пустотами.

Последние варианты используются для строительства перегородок и стен, выбор зависит от требуемых характеристик теплоизоляции.

Много плюсов

Пескоцементные блоки распространены в строительстве из-за характерных качеств, которые позволяют возводить конструкции прочные и устойчивые за относительно невысокую цену. Себестоимость строительства при их использовании уменьшается почти в два раза.

Плюсы пескобетонных блоков однозначны:

  1. Прочность. Особо это качество присуще полнотелым изделиям, поэтому из них кладут фундамент.
  2. Экономия. Объем блока равен объему семи кирпичей, и стена определенной площади потребует меньше раствора и затрат труда.
  3. Пустотелые элементы легкие.
  4. Конструкции из этого материала можно армировать.
  5. Постройка будет выдерживать сильные морозы без крошения и других последствий. Особенно важно для районов с холодным климатом.
  6. Воздух в пустотах – хороший теплоизолятор.

Естественно, не все так радужно в работе с такими блоками. У них есть ограничения в использовании, которые определяют границы применения. Если не брать их в расчет, то можно получить постройку плохого качества, которая не прослужит долго.

  • Вес полнотелых элементов. 14–18 кг – вес одного блока без пустот. Сохранению здоровья работа с такими конструкциями не помогает.
  • Плохая теплоизоляция. Да, воздух – хороший теплоизолятор, но сам материал изделий легко расстается с теплом, стены будут требовать серьезного утепления. Об экономии в таком случае речь не ведется.
  • Пустотелые блоки не выдерживают большие нагрузки. Их прочность из-за малого веса и пустот не позволит возвести стены для дома высотой больше двух этажей. Двухэтажные постройки тоже могут иметь неподъемный для них вес.

Вообще, пескоцементные блоки – хороший материал для строительства хозяйственных построек, гаражей или складов. В этих помещения нет серьезных требований к теплоизоляции, и они редко бывают даже двухэтажными. Но при строительстве дома нужно трезво оценить нюансы и приступать к работе только при полной уверенности в результате.

Источник:
http://stroikadialog.ru/articles/stenovoi_komplekt1/peskocementnye_peskobetonnye_bloki_plyusy_i_minusy