Резка поликарбоната лазером

Резка поликарбоната лазером

Поликарбонат – универсальный стройматериал, используемый для самых разных нужд. Прочный, прозрачный или цветной материал применяют для строительства теплиц и для отделки кухонного фартука. При любых работах пользователь сталкивается с необходимостью резать пластик. Лазерная резка поликарбоната – лучший способ, хотя и относительно дорогостоящий.

Плюсы и минусы лазерной резки поликарбоната

Различают поликарбонат монолитный и сотовый. Сотовый можно нарезать даже обычным канцелярским ножом. Монолитный тип довольно прочен, для его разрезания нужно приложить усилия. Если же из пластика вырезают сложную по конфигурации деталь, с резкой могут возникнуть сложности.

В последнем случае обычные инструменты, например, пила или ножовка по металлу, мало подходят. А вот лазерная резка является идеальным решением. Высокотемпературный плазменный луч диаметром в 0,004 не режет, а расплавляет материал с невероятной точностью и легкостью. Используют для процедуры газовые лазеры мощностью в 50–15000 Вт, что позволяет успешно обрабатывать изделия любой толщины.

Лазерная резка монолитного поликарбоната обладает массой преимуществ:

  • луч не режет, а расплавляет материал, соответственно, при резке отходы просто не образуются;
  • с помощью лазера выполняют резку пластика любой плотности и толщины;
  • раскрой отличается максимально высокой производительностью – до 400 мм/с;
  • лазер буквально «запаивает» края при обработке, так что готовое изделие имеет самый совершенный вид – края фрагментов гладкие, ровные, идеально стыкуются;
  • лазер позволяет выполнить раскрой материала по самым сложным контурам;
  • станки оборудуются микропроцессорами и блоками автоматического управления, это обусловливает абсолютную идентичность полученных деталей вне зависимости от количества копий;
  • стоимость услуги вполне доступная и определяется количеством материала, а не сложностью обработки.

К недостаткам метода относится сложная доступность. Лазерную резку предлагают в относительно крупных городах.

Применение технологии лазерной резки

Высокая эффективность, производительность и необычайно высокая точность резки выступают самыми значимыми достоинствами процесса. Они же вместе с другими особенностями обусловливают широкую сферу применения.

В зависимости от мощности луч в состоянии проплавить стройматериал разной прочности, структуры и толщины. Лазерная резка позволяет работать с металлами – как мягкими, так и очень твердыми, с пластиками практически всех видов, даже с деревом. На сегодня лазерный станок – оптимальный и наиболее непопулярный способ раскроя листов материала любого вида. Соответственно, используется метод в самых разных областях:

  • изготовление декоративной продукции из пластика и дерева;
  • производство рекламных материалов и оборудования. Чаще всего для таких изделий используется поликарбонат, акриловое стекло, силикатное стекло;
  • с помощью лазера можно выполнить не только резку, но и такую тонкую работу, как гравировка, причем степень сложности рисунка значения не имеет, а выполнить такое украшение можно на поверхности любого материала: сталь, медь, дерево, поликарбонат;
  • возможность изготавливать предметы самой сложной конфигурации обусловлена применением лазера для получения плоских и объемных фигур, букв, элементов любой формы;
  • не менее сложные детали получают на станках из металла, соответственно, такая резка востребована в машинной промышленности при изготовлении элементов высочайшей точности;
  • резка поликарбоната и силикатного стекла требуется при производстве торгового и бытового оборудования и мебели.

Ограничением для применения этого способа выступает только большая толщина. Причем к монолитному пластику это отношения не имеет.

Как происходит резка поликарбоната лазером

Технология довольно проста. Большинство этапов резки поликарбоната выполняются автоматически. Процесс включает 3 этапа.

  1. Вначале создают эскиз. Лучше всего это сделать с помощью подходящей программы – AutoCAD, или Compas, например. По созданному макету и будет производиться резка поликарбоната. Сложность и конфигурация эскиза значения не имеет.
  2. Подбирается материал – поликарбонат выпускают разной толщины, цвета, степени прозрачности. Только толщина имеет значение для процесса резки, так как для работы с материалом разной плотности требуются лазеры разной мощности. 2 других параметра важны для качественного исполнения заказа: ведь готовое изделие должно удовлетворять определенным эстетическим и функциональным требованиям.
  3. Сам раскрой поликарбоната выполняется автоматически. Заданный макет со всеми параметрами загружают в управляющий блок станка, размещают и закрепляют на рабочем столе пластик и запускают выполнение. Резка, охлаждение, отвод отработанного газа производится автоматически. Скорость выполнения определяется толщиной и физическими характеристиками поликарбоната.

Настройка лазерного станка выполняется оператором. Параметры осуществления задачи зависят от типа материала. Например, при резке металлизированного поликарбоната следует уменьшить скорость прохождения лазерного луча с тем, чтобы не повредить металлизированный слой.

Заключение

Лазерная резка поликарбоната – оптимальный способ обработки материала. Он обеспечивает максимальную точность раскроя пластика, позволяет получить изделия самой сложной конфигурации и на основе материала любой толщины.

Источник:
http://bouw.ru/article/rezka-polikarbonata-lazerom

Лазерная резка поликарбоната

Поликарбонат — это альтернатива натуральному стеклу. Изделия толщиной 10 мм имеют отличные свойства. При таких высоких прочностных показателях материал обладает небольшим весом, поэтому его монтаж можно проводить без участия спецтехники. Лазерная резка поликарбоната выполняется на специализированных станках с ЧПУ. Технология позволяет выполнять работу с точностью до 0,05 мм.

Компания «Рез-Центр» проводит качественный раскрой поликарбоната для различных нужд. Наши сотрудники ответственно относятся к своим обязанностям, поэтому, сотрудничая с нами, вы получите обслуживание на высшем уровне.

Особенности материала

Лазерная резка монолитного поликарбоната возможна для листов толщиной от 2 до 5 мм. Точность выполнения работы обеспечивает программное обеспечение. Лазерный луч, воздействуя высокой температурой, делает аккуратный разрез листа. Работа выполняется с такими особенностями:

  • Нет необходимости закреплять лист на рабочем столе.
  • Высокая точность как прямолинейной, так и фигурной резки.
  • Оперативность выполнения работы, не теряя качества.

Сферы применения материала

Высокая прочность поликарбоната позволяет использовать его во многих сферах жизни человека. Это отличная альтернатива силикатному стеклу. Лазерную резку поликарбоната мастера применяют для таких отраслей:

  • рекламный бизнес;
  • медицина;
  • строительство;
  • торговля;
  • изготовление теплиц;
  • производство сувениров;
  • информационные табло на вокзалах и стадионах и др.

Изделия из поликарбоната подойдут при необходимости заменить хрупкое стекло более прочным материалом, не теряя при этом прозрачности конструкции. Высокоточный станок позволяет изготовить изделия различной сложности и размера.

Как воспользоваться нашими услугами

У нас очень хорошо организована обратная связь. Прием звонков только в рабочее время. Если вы попали на наш сайт в другое время суток, оставьте свой номер телефона, заполнив форму обратного звонка, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Сделку можно заключить такими способами:

  • самостоятельный звонок нашему менеджеру;
  • оформление заявки прямо на сайте;
  • заказ обратного звонка в удобное для вас время.

Преимущества работы с нами

  • оперативное выполнение заказа;
  • контроль над работой станка;
  • удобные способы оплаты;
  • доставка любой транспортной компанией по всей России.

Ищете, где можно выполнить лазерную резку поликарбоната в Москве? Обращайтесь в компанию «Рез-Центр». Мы выполняем работу согласно вашим эскизам с высокой точностью, вы можете доверять нам.

Звоните: +7 (495) 128-14-19 | Пишите: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Источник:
http://centr-rez.ru/lazernaya-rezka/polikarbonat

Лазерная резка поликарбоната – достоинства и недостатки

Лазерная резка поликарбоната – достоинства и недостатки

Читайте также  Почему кирпич белеет после кладки - Всё о ЛОР-заболеваниях

Поликарбонат является универсальным строительным материалом, который применяется для самых разных ремонтных нужд. Прозрачный, прочный или даже цветной материал используют для строительства тепличных строений и отделки фартука кухни. При всех типах работ пользователь сталкивается с тем, что требуется разрезать пластик. Лазерная резка поликарбоната является лучшим методом, хоть и относительно дорогим.

Достоинства и недостатки лазерной резки поликарбонатных материалов

Отличают поликарбонат как сотовый и монолитный. Первый можно нарезать даже самым простым канцелярским ножом, а вот монолитная разновидность довольно прочная, и для ее резки потребуется прикладывать усилия. Если же из пластика требуется вырезать сложную (в плане конфигурации) деталь, с резкой могут появиться проблемы. В последнем случае простые инструменты, к примеру, ножовка или даже пила по металлу, почти не подходят. А вот лазерный тип резки является идеальным решением.

Дело в том, что высокотемпературный плазменный луч с диаметром в 0.004 не разрезает, а расплавляет материал с невероятной легкостью и точностью. Применяют для процедура даже газовые лазеры с мощностью от 50 до 15 000 Вт, что дает возможность с успехом производить обработку изделий с любой толщиной.

Лазерная резка поликарбоната монолитного типа имеет множество достоинств:

  1. Луч не разрезает, а плавит материал, а значит, что при резке отходы попросту не образуются.
  2. Посредством лазера производят резку пластика с любой толщиной и плотностью.
  3. Раскраивание отличается максимально высокой степенью производительности – до 40 см в секунду.
  4. Лазер в буквальном смысле «запаивает» при обработке края, потому что изделие в готовом виде обладает самым совершенным видом – края фрагментов ровные, гладкие и идеально стыкуются.
  5. Лазер дает возможность выполнять раскраивание материала даже по очень сложным контурам.
  6. Станки оборудованы микроскопическими процессорами и блоками с автоматическим управлением, что обуславливает полную идентичность полученных элементов вне зависимости от числа копий.
  7. Цена на услуги вполне доступная и определяется числом материала, а не сложностью обработки.

К минусам метода относится довольно сложный доступ, и лазерную резку предлагают в относительно больших городах.

Подробности

Использование технологии лазерной резки

Высокая производительность, эффективность и необычайно высокая точность разрезания выступают наиболее значимыми преимуществами процесса. Они вместе с остальными свойствами обуславливают широкую область использования. В зависимости от мощности луч может проплавить строительные материалы с разной степенью прочности, толщины и структуры. Лазерная резка дает возможность работать с металлами – и с мягкими, и очень твердыми, с пластиками всех типов, даже с древесиной. На сегодняшний день лазерный станок является самым непопулярным и оптимальным методом раскроя листов материала всех видов.

Соответственно, применяется способ во всевозможных областях:

  • Создание декоративной продукции из древесины и пластика.
  • Изготовление оборудования и рекламных материалов. Чаще всего для подобных изделий применяют поликарбонат, силикатное и акриловое стекло.
  • Посредством лазера можно производить не только резку, но и тонкую работу, как гравировка, при этом степень сложности рисунка не имеет значения, а сделать такое украшение можно на поверхности всех материалов – сталь, древесины, медь и поликарбонат.
  • Возможность делать предметы с самой сложной конфигурацией обусловлена использованием лазера для того, чтобы получать объемные и плоские фигуры, буквы, а также элементы любой формой.
  • Не менее сложные детали получают на станке из металла, а значит, такая резка была востребована в машинной промышленности при создании элементов с высокой точностью.
  • Нарезание поликарбоната и стекла силиката требуется при производстве бытового и торгового оборудования и предметов мебели.

Ограничением для использования такого метода выступает лишь большая толщина. При этом к монолитному пластику это не имеет никакого отношения.

Как происходит резка посредством лазера

Лазерная резка монолитного поликарбоната довольно простая. Большинство этапов нарезания поликарбоната выполняется автоматически. Процесс будет включать в себя три этапа:

  1. Для начала требуется создать эскиз, и лучше всего сделать это посредством подходящим программ, к примеру, Компас или Автокад. По изготовленному макету и будет произведена резка поликарбоната. Конфигурация и сложность эскиза не имеют значения.
  2. Выбор подходящего материала – дело в том, что поликарбонат выпускают в разных цветах, толщине и степени прозрачности. Лишь толщина имеет значения для резочного процесса, так как для работ с материалом иной плотности требуются лазеры с разной степенью мощности. Два остальных параметра важны для качественного исполнения, потому что изделие в готовом виде должно удовлетворять определенным функциональным и эстетическим требованиям.
  3. Сам процесс раскроя поликарбоната производится в автоматическом режиме, и заданный макет с всеми параметрами требуется загрузить в управляющий станочный блок, разместить и зафиксировать на рабочей поверхности пластик, а после запустить выполнение. Охлаждение, резка, а также отведение отработанного газа выполняется в автоматическом режиме. Скорость выполнения будет определен физическими параметрами и толщиной поликарбоната.

Настройка станка лазерного типа производится с оператором. Параметры проведения задач зависят от вида материала. К примеру, при нарезании металлизированного поликарбоната требуется уменьшать скорость прохождения луча от лазера с тем, чтобы не испортить металлизированный слой.

Полезные советы

При подборе инструментов важно брать во внимание габариты, толщину листа и сложность резки. Монолитные тонкие листы куда удобнее разделять посредством строительного ножа. Подготовьте прямые срезы весьма удобно посредством циркулярки и болгарки. Для оформления закругленных форм предпочтительно применять электрический лобзик. Если поликарбонатная поверхность имеет ламинированное или зеркальное покрытие, перед распилом требуется укладывать декоративной стороной наверх. Если нужно делать фигурные отверстия, в том месте требуется просверливать поликарбонат насквозь сверлом по такому материалу, как металл. Оно не должно выходить за линию контура изготавливаемой фигуры. Таким же сверлом требуется сделать небольшую по размеру перегородку.

При подготовке отверстия вставьте пилку электрического лобзика или острый строительный нож. После начинайте аккуратно вырезать фигуру, и такая работа занимает весьма много сил и времени. А чтобы не тратить собственные нервы и энергию, то лучше всего использовать лазерную резку. В процессе нарезания монолитного/ячеистого образца крайне важно придерживаться некоторых рекомендаций, за счет которого результат превзойдет все ожидания:

  • Перед тем, как приступить к процессу резки, требуется производить подготовку рабочего пространства, а именно убирать мусор, соринки и мелкие пылинки. На чистую поверхность рекомендовано выкладывать фанеру или ДСП и сверху выкладывать такой материал, как поликарбонат.
  • Используя электрический инструмент, требуется помнить про личную безопасность выполнения работ.
  • Применяя электрический лобзик или угловую шлифовальную машинку, требуется монтировать особенные опоры под листами поликарбоната по краям или по линиям реза.
  • Нельзя пытаться делать прямую линию на глаз, и лишь за счет разметки получится ровно раскраивать материал.
  • Самым главным является выбор самых удобных для резки инструментов, и еще стоит придерживаться технологии работ с ним и алгоритму действий.

Заключение

Лазерная резка поликарбоната является оптимальным методом обработки материала. Он способен обеспечивать максимальную точность раскраивания пластика, а также дает возможность получить изделия с очень сложной конфигурацией и на базе материалов с любой толщиной.

Читайте также  Термопривод для теплицы своими руками из амортизатора, видео

Источник:
http://domsdelat.ru/instrumenty/lazernaya-rezka-polikarbonata-dostoinstva-i-nedostatki.html

Лазерная резка поликарбоната

  • Главная /
  • Лазерная резка /
  • Поликарбонат

Органическое стекло

Полистирол

ПЭТ

Поликарбонат

Картон

Фанера

МДФ/ДСП

Кожа

Резина

Ткань синтетическая

Ткань натуральная

Бумага

Паронит

Минимальная стоимость заказа — от 1500 руб.

Вы не увидели ваш материал в таблицах стоимости? Позвоните или пришлите нам запрос на почту и мы обязательно сделаем для вас расчет стоимости.

Если Вы уже когда-либо имели дело с поликарбонатом, то знаете, что этот пластик, который устойчив к атмосферному давлению, ультрафиолету, высокой температуре и не только, стал популярен благодаря своим показателям прочности и прозрачности.

  • монолитным, обладающим стойкостью к ударным воздействиям,
  • многослойным, который за счет своей ячеистой структуры обладает оптимальными звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить, что оба указанных выше варианта активно используются в разных сферах деятельности. Например, при создании рекламных конструкций и дизайне помещений.

Наша компания уже достаточно много лет занимается обработкой поликарбоната лазером и изготовлением различной продукции из этого материала под заказ. У нас есть собственные производственные площади, ультрасовременное оборудование и достаточный опыт для того, чтобы гарантировать высококлассное качество фрезерных работ. Сотрудники фирмы являются настоящими профессионалами своего дела, способными выполнить любой проект – от простой порезки до изготовления изделий сложных криволинейных форм.

При этом необходимо понимать, что наши лазерные станки в современных модификациях работают на высоких скоростях, а все происходящие процессы автоматизированы. Именно по этой причине в данной работе все происходит очень просто и быстро: лазер разрезает поликарбонат тонким лучом, прожигая поверхность материала под управлением компьютера.

Таким образом, мы можем гарантировать отсутствие ошибок, а также деформаций и недочетов, произошедших по причине так называемого «человеческого фактора». Кстати, прибегнув к нашей технологии лазерной резки, дополнительные манипуляции с материалом уже не потребуются. Это не только снизит расходы заказчика на указанную услугу, но и позволит гораздо быстрее выполнить его заказ в полном объеме.

Обратитесь к нам уже сегодня и сэкономьте свое время и деньги на новом рекламном проекте. Цены, которые мы предлагаем – самые низкие на всем рынке, поскольку мы привыкли предлагать нашим клиентам максимально выгодные условия сотрудничества. Более подробно всю необходимую информацию можно узнать, связавшись с менеджером по телефону, указанному на сайте. Мы уже ждем именно Вашего обращения, уважаемый клиент!

Источник:
http://mosmedia24.ru/polikarbonat

Лазерная резка поликарбоната

  • Главная /
  • Лазерная резка /
  • Поликарбонат

Органическое стекло

Полистирол

ПЭТ

Поликарбонат

Картон

Фанера

МДФ/ДСП

Кожа

Резина

Ткань синтетическая

Ткань натуральная

Бумага

Паронит

Минимальная стоимость заказа — от 1500 руб.

Вы не увидели ваш материал в таблицах стоимости? Позвоните или пришлите нам запрос на почту и мы обязательно сделаем для вас расчет стоимости.

Если Вы уже когда-либо имели дело с поликарбонатом, то знаете, что этот пластик, который устойчив к атмосферному давлению, ультрафиолету, высокой температуре и не только, стал популярен благодаря своим показателям прочности и прозрачности.

  • монолитным, обладающим стойкостью к ударным воздействиям,
  • многослойным, который за счет своей ячеистой структуры обладает оптимальными звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить, что оба указанных выше варианта активно используются в разных сферах деятельности. Например, при создании рекламных конструкций и дизайне помещений.

Наша компания уже достаточно много лет занимается обработкой поликарбоната лазером и изготовлением различной продукции из этого материала под заказ. У нас есть собственные производственные площади, ультрасовременное оборудование и достаточный опыт для того, чтобы гарантировать высококлассное качество фрезерных работ. Сотрудники фирмы являются настоящими профессионалами своего дела, способными выполнить любой проект – от простой порезки до изготовления изделий сложных криволинейных форм.

При этом необходимо понимать, что наши лазерные станки в современных модификациях работают на высоких скоростях, а все происходящие процессы автоматизированы. Именно по этой причине в данной работе все происходит очень просто и быстро: лазер разрезает поликарбонат тонким лучом, прожигая поверхность материала под управлением компьютера.

Таким образом, мы можем гарантировать отсутствие ошибок, а также деформаций и недочетов, произошедших по причине так называемого «человеческого фактора». Кстати, прибегнув к нашей технологии лазерной резки, дополнительные манипуляции с материалом уже не потребуются. Это не только снизит расходы заказчика на указанную услугу, но и позволит гораздо быстрее выполнить его заказ в полном объеме.

Обратитесь к нам уже сегодня и сэкономьте свое время и деньги на новом рекламном проекте. Цены, которые мы предлагаем – самые низкие на всем рынке, поскольку мы привыкли предлагать нашим клиентам максимально выгодные условия сотрудничества. Более подробно всю необходимую информацию можно узнать, связавшись с менеджером по телефону, указанному на сайте. Мы уже ждем именно Вашего обращения, уважаемый клиент!

Источник:
http://mosmedia24.ru/polikarbonat

Как и чем резать сотовый и монолитный поликарбонат?

Поликарбонат – полимерный материал, который появился на строительном рынке относительно недавно. Но благодаря своей пластичности и противоударным свойствам, он быстро завоевал популярность и даже смог во многих областях потеснить акрил и стекло.

Выпускается в виде монолита и ячеистого листа стандартных размеров, поэтому при сооружении индивидуальных конструкций часто возникает вопрос: чем и как резать поликарбонат, чтобы получить качественную заготовку нужного габарита?!

Основные способы резки

Способ резки полимера зависит от его вида. Листовой материал можно порезать без особых проблем с помощью:

  • ручной пилы;
  • ножовки по металлу;
  • циркулярной пилы;
  • лобзика;
  • гильотинных ножниц.

Монолитный поликарбонат также можно обрабатывать любым режущим инструментом, предназначенным для работы по дереву и металлу. Его можно фрезеровать стандартной фрезой по металлу с острым углом резания и большим задним углом резца.

Особый интерес представляет лазерная резка. Такой способ характеризуется высокой производительностью и точностью выдерживания заданных геометрических параметров.

Лазерная резка поликарбоната

Лазерная резка относится к технологиям раскроя листовых материалов согласно заданным размерам. Лазерный луч в процессе резки формирует идеальную поверхность кромки листа. Никаких дополнительных операций по ее обработке не требуется. Суть процесса заключается в плавлении (испарении) материала и удалении побочных продуктов посредством технологического газа.

В случае использования резки поликарбоната лазером необходимо строго контролировать разнотолщинность листа. Неправильный подбор режимов: мощности лазера и скорости резания может привести к белению заготовки в зоне резки.

Если к внешнему виду кромки предъявляются особые требования, лазерную обработку лучше не применять: она придает краю реза коричневый зеркальный оттенок. В таких случаях лучше применить фрезерование.

Стоимость обработки полимера лазером составляет от 20 рублей за погонный метр при толщине 1мм до 80 рублей – при толщине 10 миллиметров.

Видео: «Резка лазером»

Резка различными видами пил

Независимо от вида пилы при порезке необходимо соблюдать ряд общих правил:

  • работая автоматическим инструментом, необходимо обеспечить плотное прижатие листа к верстаку: в противном случае вибрация приведет к неровности обрезанного края;
  • любая пила должна быть заправлена на резку пластиков;
  • зубья инструмента для резки полимера должны быть острыми;
  • защитное покрытие с листа не снимается до окончания операции.
Читайте также  Столешница из кварца: свойства, плюсы и минусы, Плюсы и минусы

Отдельные листы материала обычно режут ножовочными или ленточными пилами.

Монолитный хорошо режется дисковой пилой с мелким зубом. Для уменьшения площади контакта инструмента с материалом можно использовать пилы с твердосплавными вставками на зубьях. Это приводит к уменьшению нагрева материала, а, следовательно, к улучшению качества кромки.

При небольших объемах работ можно разрезать лист поликарбоната в домашних условиях электрическим или ручным лобзиком.

Фрезерная обработка

Фрезеровка монолитного поликарбоната применяется, в основном, для получения высокоточных размеров, фасонных раскроях. Во многих случаях фрезерная резка превосходит лазерную: фрезерный станок способен выдержать любой заданный угол наклона кромки, да и скорость фрезерования выше, чем лазерной резки.

А современные фрезерные станки (программируемые) способны выполнять рельефные изображения и регулировать глубину проникновения инструмента в тело листа.

Видео: «Фрезеровка поликарбоната»

Особенности резки сотового поликарбоната

Независимо от способа резки, инструмент, предназначенный для этой операции, должен быть остро отточен. Многие домашние мастера режут листы сапожным или строительным ножами. И добиваются отличной кромки потому что они остро заточены.

Продольный рез сотового поликарбоната надо производить по соте. Поперечный рез выполняется в два приема: сначала надрезается верхний слой, а после этого лист надламывается на всю толщину.

Как и чем резать монолитный поликарбонат?

Качество резки монолитного полимера зависит от толщины листа. Чем он тоньше, тем лучше получается срез. Во время работы с толстым листом необходимо обеспечивать большой зазор инструмента.

Чтобы срез монолита получился ровным, надо укладывать лист на твердую поверхность.

Поликарбонат соблазняет многих – от архитекторов до просто мастеровитых людей. Безусловно, с его помощью можно придать весьма интересный дизайн навесам, беседкам и прочим конструкциям. Чтобы не испортить прекрасный замысел некачественным исполнением, надо уметь правильно выбирать способы и режимы резания заготовок.

Источник:
http://promresursy.com/materialy/polimery/policarbonat/rezka.html